Estrutura anodizada de titânio

As estruturas de anodização de titânio geralmente usam placas industriais de titânio puro e malha de titânio puro como substrato. Aplique um revestimento de metal precioso ao substrato. A espessura do revestimento é geralmente 8-10 μm. O processo de anodização do titânio usa titânio como ânodo e aço inoxidável e outros metais como cátodo. Com a ajuda de um eletrólito específico, ocorre uma resposta de oxidação na camada externa da liga de titânio por meio de uma resposta eletroquímica aos óxidos da estrutura. Filme. Este filme de óxido afeta a reflexão e a refração da luz. Filmes de óxido de várias espessuras aparecerão em diversas variedades e assumirão um papel defensivo. Conseqüentemente, é uma camada enriquecedora ideal e uma camada resistente ao desgaste e é frequentemente utilizada em desenvolvimento, voo, medicina e outros campos.

As estruturas anodizadas de titânio estão geralmente disponíveis em especificações como revestimento, hastes, aço, arame, malha, tubos, anéis, cintos, cestos de malha e quaisquer outros formatos e tamanhos (podem ser projetados de acordo com as necessidades do usuário)

Desengorduramento (agente desengordurante fortemente alcalino) → lavagem com água → decapagem primária (solução aquosa de ácido fluorídrico) → lavagem com água → decapagem secundária (solução aquosa de ácido fluorídrico peróxido de hidrogênio) → lavagem com água → anodização (solução aquosa de ácido fosfórico eletrólise de tensão constante) → água limpa → selar → secar.

1. Remover óleo: O desengorduramento consiste em remover o óleo remanescente na superfície do titânio durante o processo de laminação. Devido à baixa permeabilidade à água da peça manchada de óleo, é provável que ocorra coloração irregular quando a superfície do titânio é decapada.

2. Decapagem preliminar: A decapagem causará a formação de padrões de casca de pêra na superfície do titânio e suas ligas. A limpeza do ácido titânico com ácido fluorídrico com concentração em peso de 5% pode promover a formação de rugas em formato de pêra.

3. Segunda decapagem: A segunda decapagem consiste em remover a sujeira pulverulenta formada na superfície pela primeira decapagem. Além disso, para evitar decapagem irregular, soluções aquosas de ácido fluorídrico e peróxido de hidrogênio precisam ser usadas para dissolver contaminantes superficiais ao mesmo tempo com íons de titânio e formar um certo complexo contendo titânio para estabilizá-lo.

4. Anodização:O eletrólito utiliza ácido fosfórico com concentração de 1% em peso. A placa de alumínio é usada como cátodo e a placa de titânio pré-tratada é usada como ânodo para tratamento de tensão constante. À medida que a tensão aumenta, a película de óxido na superfície do titânio torna-se mais espessa, resultando em várias alterações de cor.

5. Fechar: Para desenvolver ainda mais a obstrução à erosão, oposição à contaminação e obstrução ao desgaste do filme anodizado, o titânio e seus compósitos devem ser fixados com água fervente, vapor e arranjos contendo sais inorgânicos e substâncias naturais após a anodização e sombreamento.

6. Secagem: Após o fechamento, limpe a umidade da peça com um algodão limpo e deixe secar normalmente.

※Indústria de folha de alumínio, indústria de tratamento de esgoto

※A galvanoplastia produz cobre, níquel e cobalto

※Produção e reciclagem de metais não ferrosos

※Produção de eletrólise de metais não ferrosos

※Superfície revestida quimicamente com cobre, níquel, zinco e estanho

※Sistema de placa de circuito impresso

※ Galvanoplastia industrial, como chapeamento de metais preciosos, cromagem, zincagem, etc.

※ Síntese de eletrólise orgânica

※Tratamento de águas residuais contendo cianeto em plantas de galvanoplastia

※Produção de persulfato

※Produção e reciclagem de oxidantes como perclorato, iodato, anidrido crômico e persulfato.

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