Ânodo de titânio para revestimento eletrolítico

O ânodo de titânio para revestimento eletrolítico é um dos ânodos de titânio produzidos pela nossa empresa. O titânio é um metal leve, forte e resistente à corrosão, por isso é amplamente utilizado em revestimentos eletrolíticos. Sua resistência à corrosão o torna um material ideal para o manuseio de soluções quimicamente agressivas. O revestimento eletrolítico é um método de revestimento de uma camada de metal na superfície de um objeto por meio de uma reação eletroquímica. É amplamente utilizado para melhorar a dureza, resistência à corrosão, condutividade e estética das superfícies dos materiais. Um processo típico de revestimento eletrolítico inclui um cátodo, ânodo e eletrólito.

Os ânodos de titânio são usados ​​em eletrólise e galvanoplastia. O ânodo insolúvel é um substrato de titânio (malha, placa, tira, tubo, etc.) revestido com um revestimento de óxido de metal nobre com alto desempenho catalítico eletroquímico. O sobrepotencial de evolução de oxigênio do novo ânodo de titânio insolúvel também é menor do que o do ânodo insolúvel revestido de platina, mas sua vida útil é mais que duplicada. É amplamente utilizado como ânodo ou ânodo auxiliar em diversas galvanoplastias. Ele pode substituir ânodos tradicionais de liga à base de chumbo. Nas mesmas condições, a tensão da bateria pode ser reduzida e o consumo de energia economizado; o ânodo de titânio insolúvel tem boa estabilidade durante o processo de galvanoplastia (eletroquímica, química) e tem uma longa vida útil. Este ânodo é amplamente utilizado em niquelagem, cobre, zinco, ouro, cromo e outras indústrias metálicas.

O tamanho dos eletrodos é relativamente estável e a distância entre os eletrodos não muda durante o processo de eletrólise, garantindo que a operação de eletrólise seja realizada quando a tensão da célula estiver estável;

A tensão de trabalho é baixa, portanto o consumo de energia é pequeno e o consumo de energia CC pode ser reduzido em 10%---20%;

Os ânodos de titânio têm uma longa vida útil. Os ânodos metálicos na indústria de cloro e álcalis produzidos pelo método de diafragma são resistentes à corrosão por cloro e álcalis. A vida útil do ânodo chega a mais de 5 a 7 anos, enquanto a vida útil do ânodo de grafite é de apenas 8 meses;

Pode superar os problemas de dissolução de ânodos de grafite e ânodos de chumbo, evitar a contaminação de eletrólitos e produtos catódicos, melhorando significativamente a pureza dos produtos metálicos;

Pode aumentar a densidade de corrente e melhorar a eficiência da eletrólise;

Os óxidos dos metais nobres irídio e rutênio são resistentes à oxidação, portanto os eletrodos de titânio apresentam alta resistência à oxidação;

Pode evitar problemas de curto-circuito após a deformação do ânodo de chumbo, melhorando assim a eficiência do trabalho;

Os eletrodos de titânio são leves e podem reduzir a intensidade do trabalho em comparação com ânodos de grafite e ânodos de chumbo;

A forma e a fabricação dos substratos de titânio são mais fáceis e podem ser alteradas;

O substrato pode ser reaproveitado desde que não esteja danificado;

A preparação de ânodos de titânio é uma das etapas principais do revestimento eletrolítico. Normalmente, placas de titânio de alta pureza são usadas para preparar ânodos com boa qualidade superficial por meio de processamento mecânico, polimento e outros processos.

A fim de melhorar a atividade superficial dos ânodos de titânio, o tratamento superficial é frequentemente realizado. Isto inclui decapagem, anodização e outras etapas para garantir melhor desempenho do ânodo no revestimento eletrolítico.

Seleção de eletrólitos Diferentes eletrólitos são adequados para revestimento eletrolítico de diferentes metais. Ao selecionar o eletrólito, considere fatores como as características do metal e as propriedades do revestimento necessário para garantir a estabilidade e o desempenho do eletrólito.

Durante o processo de revestimento eletrolítico, o ânodo de titânio é imerso no eletrólito. Após a aplicação da eletricidade, ocorre uma reação de oxidação na superfície do ânodo, liberando íons de titânio. Esses íons são depositados na superfície do cátodo sob a ação da corrente elétrica, formando um revestimento metálico.

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