Tubo de titânio sem costura GR12/TA10

 A composição nominal da liga GR12 de titânio-molibdênio-níquel é Ti-0.3Mo-0.8Ni. É uma liga de Ti-12 pesquisada e desenvolvida nos Estados Unidos em meados dos-1970s. É uma liga de titânio resistente à corrosão em frestas. A liga tem uma relação de resistência à tração de 300. O titânio puro é duas vezes mais forte e sua resistência à corrosão em meios redutores é significativamente melhorada. A corrosão em fendas não ocorre em cloretos de 150-200.

Nome do produto: tubo de titânio sem costura GR12/TA10
Nível: Nível 12
Padrões de implementação: ASTM B337 338 B862
Composição química: Ti-0.3Mo-0.8Ni
Comprimento: tamanho padrão ou personalizado de acordo com a necessidade do cliente
Tipo: tubo sem costura
Forma: tubo redondo
Extremidade: extremidade lisa, extremidade chanfrada, extremidade roscada
Propriedades físicas: resistência à tração maior ou igual a 485MPA, resistência ao escoamento maior ou igual a 345, alongamento após ruptura maior ou igual a 18%, encolhimento de área maior ou igual a 25%
A resistência é superior à da haste de titânio puro e inferior à da liga GR5.
Densidade: 4,51CM³/KG
Status de entrega: Status geralmente recozido (M), caso sejam necessárias necessidades especiais, pode ser customizado de acordo com as necessidades do cliente.

Possui boa conformabilidade a frio e desempenho de soldagem, excelente resistência à corrosão, excelente capacidade de processamento, alta resistência e alta resistência ao calor.

Análise química GR12

GR12 é altamente soldável, apresentando maior resistência permitida em temperaturas elevadas, combinada com melhor resistência à corrosão em frestas e excelente resistência sob condições oxidantes a moderadamente redutoras, especialmente cloretos.

1. Engenharia marítima: utilizada na fabricação de equipamentos marítimos, como navios, plataformas offshore, estruturas de engenharia marítima, etc., para resistir à corrosão da água do mar e aumentar a vida útil dos equipamentos.
2. Equipamentos químicos são usados ​​para fabricar equipamentos químicos, como reatores, tubos, válvulas, etc., para resistir à corrosão química e melhorar a segurança do equipamento.
3. Aeroespacial: utilizado na fabricação de equipamentos aeroespaciais, como aeronaves, foguetes, satélites, etc., para reduzir o peso dos equipamentos e melhorar a resistência à corrosão dos equipamentos.
4. Equipamentos médicos: utilizados na fabricação de equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, implantes, etc., para melhorar a biocompatibilidade e resistência à corrosão dos equipamentos.
5. Indústria automobilística: utilizada na fabricação de peças automotivas, como motores, chassis, sistemas de suspensão, etc., para melhorar a resistência à corrosão dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção dos veículos.

 

 

 

 

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