Haste redonda de liga de titânio Gr5

para a produção de hastes redondas de liga de titânio Gr5 são geralmente titânio esponjoso e elementos de liga, como alumínio e vanádio. A esponja de titânio é primeiro derretida em um forno elétrico a arco e depois refinada usando várias técnicas, como refusão a arco a vácuo ou refusão por feixe de elétrons para remover impurezas. Elementos de liga são adicionados ao titânio fundido para formar a composição de liga desejada

Fundição de lingote

Depois que o fundido é refinado, ele é fundido em grandes lingotes usando o método do eletrodo consumível a vácuo ou o método do eletrodo consumível a vácuo duplo. No método do eletrodo consumível a vácuo, um eletrodo consumível feito de titânio refinado é derretido e solidificado em um molde de cobre resfriado a água para formar um lingote. No método de eletrodo consumível de vácuo duplo, o titânio fundido refinado é transferido para uma segunda câmara de vácuo e derretido uma segunda vez para criar um lingote de qualidade superior.

Homogeneização

O lingote é então homogeneizado para garantir uniformidade da microestrutura e composição do material. O lingote é aquecido a uma temperatura entre 900 graus e 1200 graus, mantido nessa temperatura por várias horas e depois resfriado rapidamente até a temperatura ambiente.

Forjamento a quente

Após a homogeneização, o lingote de aço é forjado a quente em aço redondo usando uma prensa hidráulica ou martelo. Este processo envolve a aplicação de grandes forças de compressão ao lingote, fazendo com que ele se deforme e mude de forma. A haste é repetidamente aquecida e forjada até atingir o tamanho desejado.

.Tratamento térmico

Após o processo de forjamento a quente, as barras passam por tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas. A haste geralmente é aquecida a uma temperatura entre 800 e 900 graus e mantida nessa temperatura por várias horas. Este processo, denominado recozimento, remove tensões residuais na barra que podem ter se formado durante o forjamento a quente.

Organizar

Finalmente, a haste é cortada no comprimento certo e quaisquer imperfeições superficiais são removidas usando métodos mecânicos ou químicos, como lixamento ou polimento. As barras são então inspecionadas para garantir que atendam às tolerâncias dimensionais e especificações de material exigidas.