Processo de soldagem Hastelloy C276 e precauções

A liga Hastelloy C-276 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio contendo tungstênio. É uma liga à base de níquel com excelente resistência à corrosão e alta resistência ao calor. Por conter teor extremamente baixo de silício-carbono, é considerado um agente anticorrosivo universal. Liga. Principalmente resistente ao cloro úmido, vários cloretos oxidantes, soluções salinas de cloreto, ácido sulfúrico e sais oxidantes, e tem boa resistência à corrosão em ácido clorídrico de baixa e média temperatura. Hastelloy C-276 é um dos únicos materiais resistentes à corrosão por soluções úmidas de cloro, hipoclorito e dióxido de cloro. Possui resistência significativa a soluções de cloreto de alta concentração, como cloreto férrico e cloreto de cobre. resistência à corrosão.Hastelloy C-276 pode ser usado nas seguintes áreas de aplicação:

1. Revestimentos de pilha de controle de poluição, dutos, amortecedores, purificadores, reaquecedores de gás de pilha, ventiladores e coberturas de ventiladores
2. Sistema de dessulfurização de gases de combustão
3. Componentes de processamento químico, como trocadores de calor, vasos de reação, evaporadores e tubulações de entrega
4. Poços de gás de enxofre
5. Produção de celulose e papel
6. Eliminação de resíduos
7. Equipamentos farmacêuticos e de processamento de alimentos

A fim de garantir a qualidade e confiabilidade do processo de soldagem Hastelloy C276, apresentaremos detalhadamente a seleção de materiais de soldagem, projeto de ranhura de soldagem, sequência e técnicas de soldagem, determinação de parâmetros de soldagem, pré-aquecimento e tratamento pós-térmico, pós-soldagem inspeção, controle de deformação de soldagem e proteção pós-solda e outros aspectos.

Processo de formação de soldagem de enchimento de fio de laser pulsado de placa Hastelloy C-276

1. Seleção de material de soldagem
Os materiais de soldagem adequados para Hastelloy C276 incluem principalmente fio de soldagem à base de níquel e fio de soldagem a arco de argônio. Entre eles, o fio de soldagem à base de níquel pode usar fio de soldagem Hastelloy C276, e o fio de soldagem a arco de argônio pode usar fio de soldagem WSiNiCrMo-3. Ressalta-se que a seleção dos materiais de soldagem deve considerar fatores como composição química, propriedades mecânicas e desempenho de soldagem do metal base, garantindo ao mesmo tempo a qualidade e confiabilidade dos materiais de soldagem.

Materiais de soldagem                                    

2. Projeto de ranhura de soldagem
As características de soldagem do Hastelloy C276 exigem que o projeto da ranhura minimize a taxa de fusão e reduza a área da zona afetada pelo calor, melhorando assim a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da junta soldada. Portanto, a forma e o tamanho da ranhura de soldagem devem ser projetados com base em fatores como espessura do metal base, posição de soldagem e método de soldagem. Ao mesmo tempo, para garantir a qualidade da soldagem, a superfície da ranhura deve ser limpa para remover impurezas como manchas de óleo e películas de óxido.
3. Sequência e técnicas de soldagem
A sequência de soldagem do Hastelloy C276 deve ser ampliada do centro para o entorno para evitar deformações e trincas durante o processo de soldagem. As técnicas de soldagem podem incluir soldagem a arco manual, soldagem a arco de argônio, etc. A soldagem a arco manual pode obter melhores efeitos de penetração e fusão, enquanto a soldagem a arco de argônio pode reduzir a área da zona afetada pelo calor e melhorar a qualidade da soldagem. Deve-se notar que diferentes métodos de soldagem têm suas vantagens e desvantagens, e a escolha deve ser baseada na situação real.
4. Determinação dos parâmetros de soldagem
A determinação dos parâmetros de soldagem é um dos principais elos para garantir a qualidade da soldagem, incluindo corrente, tensão, velocidade de soldagem, etc. Para soldagem a arco manual, a seleção de corrente e tensão deve levar em consideração fatores como a espessura do metal base , posição de soldagem e tipo de eletrodo. A velocidade de soldagem deve ser mantida moderada para evitar ser muito rápida ou muito lenta para afetar a qualidade da soldagem. Para soldagem a arco de argônio, a seleção da corrente e da tensão deve levar em consideração fatores como o tipo de fio de soldagem, a espessura do metal base e o formato da junta. A velocidade de soldagem deve ser mantida uniforme para evitar defeitos como poros e rachaduras.
5. Pré-aquecimento e pós-tratamento térmico
O pré-aquecimento e o pós-tratamento térmico são uma das medidas importantes para garantir a qualidade da soldagem do Hastelloy C276. O pré-aquecimento pode reduzir a diferença de temperatura entre o metal base e o material de soldagem, reduzir a tendência de trincas e, ao mesmo tempo, melhorar a resistência à corrosão da junta soldada. O tratamento pós-térmico pode eliminar a tensão residual da soldagem e melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da junta. Ressalta-se que a temperatura e o tempo de pré-aquecimento e pós-tratamento térmico devem ser rigorosamente controlados para evitar a geração de novos defeitos.
6. Inspeção pós-soldagem
A inspeção pós-soldagem é um meio necessário para garantir a qualidade da soldagem do Hastelloy C276. Os métodos de inspeção incluem inspeção de aparência, testes não destrutivos, etc. A inspeção de aparência pode observar defeitos óbvios, como cortes inferiores, falta de fusão, etc., enquanto os testes não destrutivos podem encontrar alguns defeitos superficiais difíceis de encontrar, como rachaduras, poros , etc. O tempo de inspeção geralmente é escolhido imediatamente após a conclusão da soldagem, para que os problemas possam ser descobertos a tempo e medidas corretivas possam ser tomadas.
7. Controle de deformação de soldagem
As principais causas da deformação da soldagem incluem entrada excessiva de calor, desenho irracional da ranhura, sequência de soldagem inadequada e outros fatores. Para controlar a deformação da soldagem, as seguintes medidas podem ser tomadas: projetar formas e tamanhos razoáveis ​​de ranhuras; usando tecnologia de soldagem simétrica para expandir do centro para o entorno; instalação de suportes ou fixações em áreas propensas a deformações. Se ocorrer deformação, correção mecânica ou correção de chama podem ser usadas para repará-la.
8. Proteção pós-soldagem
A proteção pós-solda é outro elo importante para garantir a qualidade da soldagem do Hastelloy C276. Pode ser protegido por proteção de revestimento, limpeza e outros métodos. A proteção do revestimento pode formar uma película protetora densa na superfície para evitar corrosão nas juntas. A limpeza pode remover os resíduos gerados durante o processo de soldagem, como película de óxido, manchas de óleo, etc., para garantir a qualidade da junta. Deve-se notar que as medidas de proteção devem levar em consideração as condições reais de trabalho e os requisitos de uso para garantir que o efeito protetor atenda aos requisitos.

Precauções para ferramentas de soldagem
As ferramentas de processamento devem ser ferramentas de limpeza especiais para ligas de níquel. Estas ferramentas devem ser armazenadas separadamente e claramente marcadas para evitar confusão com outras ferramentas.
Deve-se tomar cuidado para evitar que a peça entre em contato com metais com baixos pontos de fusão para evitar a fragilização de metais instáveis ​​devido ao aumento de carbono ou enxofre. O uso de giz, tinta e graxa para termômetro também deve ser restrito durante o processo de fabricação.
O rebolo usado para retificar a peça deve ser isento de ferro e o adesivo não deve ser resina orgânica.
O posicionamento do equipamento de soldagens sob pressão antes da soldagem deve ser realizado utilizando o mesmo processo da soldagem formal qualificada. A solda de posicionamento deve finalmente ser fundida na solda permanente. As peças soldadas não podem ser forçadas a montar para causar endurecimento local das peças soldadas.